Mixer-Trommelkopfscheibe komplett

Mixer-Trommelkopfscheibe komplett
Informationen:
Schlüsselwort: Hochfestes, gesponnen geformtes Trommelfell
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Beschreibung
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Die komplette Kopfscheibe der Mischertrommel ist eine vollständig montierte Endkomponente der Betonmischertrommel, die aus der Kopfscheibe, dem Flansch und den zugehörigen Strukturstützen besteht und für die direkte Installation konzipiert ist.

 

Produktparameter

 

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Produktmerkmal

 

1)Hochwertiges verschleißfestes Material - Hergestellt aus Q345, ASTM GR50 oder einem gleichwertigen hoch{5}festen niedrig-legierten Stahl für verbesserte Abriebfestigkeit gegen Betonzuschlagstoffe.

2)Dicke und langlebige Konstruktion - Dicke typischerweise 4–8 mm (oder kundenspezifisch), mit verstärkten Bereichen an den Schweißzonen, um Rissbildung und Verformung zu verhindern.

3)Optimiert für Mischeffizienz - Glatte, gewölbte Form und präzise Integration mit internen Rippen reduzieren Materialansammlungen und verbessern die Betonbewegung.

4) Universelle Kompatibilität - Entwickelt als Ersatz für große Mischermarken (McNeilus, Schwing, mit ZF/PMP-Reduzierstücken-ausgestattete LKWs, Zoomlion, Sany usw.).

5)Korrosionsschutz - Oberfläche sandgestrahlt und grundiert; optionale Vollbeschichtung für längere Lebensdauer in rauen Umgebungen.

6)Einfache Installation: -Anschrauben-oder Anschweißen-an den Trommelmantel; reduziert Ausfallzeiten bei Reparaturen.

7)Lange Lebensdauer - Verlängert die Lebensdauer der Trommel erheblich, indem der gesamte verschleißanfällige vordere Teil auf einmal ausgetauscht wird.

 

Produktdetails

 

Preis Verhandelbar
Zahlungsziel TT, LC
Liefertermin Verhandelbar
Verpackung Exportstandard
Markt Naher Osten/Afrika/Asien/Südamerika/Europa/Nordamerika
Garantie 1 Jahr
Mindestbestellmenge 1 Satz

 

Unsere Vorteile

1). Strenges Qualitätsmanagementsystem

2). Überlegene Ausstattung

3). Professionelle Dienstleistungen

4). OEM/ODM-Dienstleistungen OEM/ODM

5). Vorrat behalten

 

Unsere Leistungen

1).Entwurf und Herstellung von nicht-Standardgeräten;

2).Professionelle technische Schulung und Anleitung vor Ort gemäß Vertrag;

3).Supply-Zubehör jederzeit;

4).Tele-technische Beratung und Dienstleistungen;

5). Andere spezielle technische Dienstleistungen entsprechend den Anforderungen des Kunden. Qualitätssicherung

6). Prüfung des Rohmaterials vor der Produktion.

 

Qualitätssicherung

 

1). Prüfung des Rohmaterials vor der Produktion.

2). Vor dem Zusammenbau einzeln prüfen

3). Während der Produktion wird eine nach der anderen überprüft

4). Führen Sie vor der Lieferung eine 100%-Prüfung durch.

 

Unsere Geschichte

 

1).2010 Zhongyi Machinery Co., Ltd. Gegründet mit den Hauptprodukten Ersatzteile für Betonpumpen und Betonmischer.
2).2011 begann Zhongyi Machinery mit ACM mit Sitz in Italien zusammenzuarbeiten, unsere Produkte kamen auf den EU-Markt.
3) 2016 beginnen wir mit TRI zusammenzuarbeiten, einem bekannten Vertriebshändler in Ländern des Nahen Ostens. Wir liefern alle Arten von Teilen. Und inzwischen haben wir begonnen, mit Zoomlion-Kunden in Südostasien zusammenzuarbeiten.
4).2019 kauften wir eine Fabrik zur Herstellung der Gussprodukte und begannen mit dem größten Pumpenteilehändler in den Vereinigten Arabischen Emiraten zusammenzuarbeiten.
5).2023 hat unser Unternehmen die ISO-Qualitätssystemregistrierung bestanden und das ISO 9001:2008-Zertifikat erhalten.
6).2024 haben wir unsere Auslandsniederlassungen im Oman Maskat eröffnet.

 

Unsere Fabrik und Lager

 

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Unsere Ausstellungen

 

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FAQ

 

F: Wie wird es hergestellt?

A: Kaltwalzen der gesamten Platte, gefolgt von Präzisionsschweißen (Unterpulverschweißen) für Flansch und Verstärkungen.

Q:Ist es mit meinem Mischwagen kompatibel?

A: Ja, für die meisten Marken mit ähnlichen Trommeldurchmessern (z. B. 72–78 Zoll); Bestätigen Sie das Schraubenmuster und den Führungsdurchmesser des Reduzierflansches.

Q:Warum sollte man die „komplette“ Baugruppe den einzelnen Teilen vorziehen?

A: Die vor-verschweißte Integration sorgt für eine bessere Ausrichtung, Festigkeit und Auslaufsicherheit. reduziert Schweißfehler und Arbeitszeit vor Ort.

Q:Welches Drehmoment sollte auf die Flanschschrauben angewendet werden? Welche Dicke ist typisch?

A: 4–8 mm (üblicherweise 5–6 mm für Kopfscheibe); Für längere Haltbarkeit an den Flansch-/Schweißstellen dicker.

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