Betonpumpentechnik
Diese Technologie nutzt Betonpumpen oder Pumpwagen, um die Betonmischung effizient durch Förderrohre zur Betonierstelle zu transportieren. Es ist nicht nur schnell und arbeitssparend, sondern auch die ideale Wahl für den Transport und das Gießen von Beton bei großvolumigen Projekten und Hochhäusern.
Betonpumpen, die Schlüsselausrüstung für einen effizienten Betontransport, werden in Extrusions---Typen und Kolben---Typen eingeteilt, wobei letztere häufiger verwendet werden. Basierend auf der Mobilität können Betonpumpen weiter in stationäre, auf Anhänger-montierte und auf LKWs-montierte Typen eingeteilt werden. Zu diesen gehören Autobetonpumpen, die selbst-angetrieben sind und einen einfachen Transport zwischen Baustellen ermöglichen. Ausgestattet mit einem dreistufigen Teleskop- oder Knickverteilermast ermöglichen sie die direkte Lieferung des Betons an die Betonierstelle und vereinfachen so den Bauprozess erheblich.
Kolbenpumpen bestehen im Wesentlichen aus einem Trichter, Hydraulikzylindern und -kolben, einem Betonzylinder und einem Verteilerventil. Das Verteilerventil, eine wichtige Komponente, gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. als Schieber--Typ und Rohr--Typ, die beide eine hervorragende Leistung und eine breite Anwendung bieten. Förderrohre können je nach Bedarf aus Stahlrohren, Gummischläuchen oder Kunststoffschläuchen ausgewählt werden. Stahlrohre sind in der Regel 3 Meter pro Abschnitt lang und haben üblicherweise Durchmesser von 100, 125 und 150 mm. Sie werden durch Bögen mit verschiedenen Winkeln und konischen Rohren mit variablem Querschnitt ergänzt, um die Rohranordnung zu optimieren und den Strömungswiderstand innerhalb der Rohre zu minimieren.
Bei gepumptem Beton sollte das Setzmaß nicht weniger als 100 mm betragen, bei guter Fließfähigkeit und geeigneter Zuschlagstoffgröße. Um Entmischungen und Verstopfungen während des Pumpens zu verhindern, müssen spezielle Pumphilfsmittel wie wasserreduzierende Mittel und Weichmacher hinzugefügt werden, um einen reibungslosen Durchgang der Betonmischung unter Pumpendruck zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt die Einbeziehung geeigneter Zusatzmittel wie Flugasche dazu bei, Probleme wie Entmischung, Blutungen und Rohrleitungsverstopfungen beim Betoneinbau zu mindern.
Die derzeitige Praxis in einigen Regionen weist jedoch eine ungenaue Mischungsauslegung für Pumpbeton mit unflexiblen Formulierungen für besondere Bedingungen auf, was zu häufigen Bauunfällen führt. Darüber hinaus kann sich die Leistung von Pumpmitteln unter bestimmten Umgebungsbedingungen ändern-alles Probleme, die dringender Forschung und Lösung bedürfen.
Die maximale Aggregatgröße muss in einem bestimmten Verhältnis zum Pumpenrohrdurchmesser stehen. Bei Pumphöhen unter 50 Metern sollte dieses Verhältnis 1:2,3 für Schotter und 1:2,5 für gerundete Gesteinskörnungen nicht überschreiten. Für Pumpbereiche zwischen 50 und 100 Metern beträgt der geeignete Verhältnisbereich 1:3 bis 1:4. Bei einer Pumphöhe von mehr als 100 Metern empfiehlt sich ein Verhältnis von 1:4 bis 1:5. Darüber hinaus müssen sowohl grobe als auch feine Zuschlagstoffe den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm „Standard Specification for Quality and Test Methods of Sand and Stone for Ordinary Concrete“ (JGJ 52-2006) entsprechen. Grobe Gesteinskörnungen sollten kontinuierlich klassiert werden, wobei der Gehalt an nadel- und flockenförmigen Partikeln 10 % nicht überschreiten darf. Bei feinen Zuschlagstoffen sollte es sich vorzugsweise um mittelschweren Sand handeln, wobei mindestens 15 % des Sandes durch ein 0,315-mm-Sieb passieren sollten.
Beim Mischen von Pumpbeton muss das verwendete Wasser der aktuellen nationalen Norm „Standard for Water Used in Concrete“ (JGJ 63-2006) entsprechen. Darüber hinaus müssen in Pumpbeton eingearbeitete Zusatzmittel einer Reihe nationaler Normen entsprechen, darunter „Admixtures for Concrete“ (GB 8076-2008). Darüber hinaus kommt die entsprechende Zugabe von Flugasche dem Pumpbeton zugute, dessen Qualität jedoch den aktuellen nationalen Standards wie „Flugasche für Zement und Beton“ (GB/T 1596-2005) entsprechen muss. Schließlich ist die Gestaltung der Betonmischung ein entscheidender Faktor, der einen angemessenen Anteil aller Komponenten erfordert, um den Pump- und Bauanforderungen gerecht zu werden.
Der Zementgehalt sollte moderat sein
Für Beton mit Festigkeitsklassen von C20 bis C60 sollte der Zementgehalt zwischen 350 und 550 kg/m³ liegen.
Beimischungen optimieren die Leistung
Um die Betoneigenschaften zu verbessern, Zement zu sparen und Kosten zu senken, werden häufig Zusatzmittel wie Flugasche, Schlacke oder Zeolithpulver hinzugefügt. Beachten Sie, dass der Gesamtgehalt an Zement und mineralischen Zusatzmitteln 300 kg/m³ nicht unterschreiten darf.
Die Anpassung des Sandverhältnisses gewährleistet die Verarbeitbarkeit
Um die Fließfähigkeit, Kohäsion und Wasserretention des Betons während des Transports, des Pumpens und des Einbaus sicherzustellen, ist der Sandanteil bei gepumptem Beton typischerweise 6 % höher als bei normalem fließfähigem Beton und liegt zwischen etwa 38 % und 45 %.
Die Gesteinskörnungsabstufung muss den Pump- und Festigkeitsanforderungen entsprechen
Das Verhältnis von Zuschlagstoffgröße-zu -Rohr-durchmesser wird im Allgemeinen innerhalb der folgenden Bereiche gesteuert: 1:2,5 (Kopfsteinpflaster), 1:3 (Schotter) bis 1:4 und 1:5.
Das Wasser-{0}}Zement-Verhältnis beeinflusst den Pumpwiderstand
Das Wasser-{0}}Zement-Verhältnis sollte zwischen 0,4 und 0,6 liegen. Sinkt das Verhältnis unter 0,4, erhöht sich der Pumpwiderstand deutlich. Umgekehrt führen Verhältnisse über 0,6 zu Ausbluten, Entmischung und Schichtbildung, was wiederum die Pumpbarkeit beeinträchtigt.
Seien Sie vorsichtig bei der Auswahl von Pumpmitteln
Als Pumpmittel werden üblicherweise hocheffiziente Wasserreduktionsmittel in Kombination mit Verzögerern, Luftporenbildnern und ähnlichen Zusätzen verwendet. Diese Mittel wirken sich erheblich auf die Verarbeitbarkeit von Beton und seine Aushärtungseigenschaften aus und erfordern eine sorgfältige Auswahl.
